GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差
　　GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
　　GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
　　GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
　　GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
　　GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
　　GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
　　GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)
　　GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法
　　GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評(píng)定方法
　　GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
　　YB/T 5148 金屬平均晶粒度測(cè)定方法
　　ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
　　DIN EN 10236－1994 鋼的試驗(yàn) 管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)
　　DIN 50115－1991 金屬材料試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)
　　SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗(yàn)
　　SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)
　　SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn)
　　SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實(shí)性檢驗(yàn)
              以上為高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)
　　3.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)分類
　　3.1 鋼管按供貨質(zhì)量等級(jí)分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。
　　3.2 Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設(shè)備；Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設(shè)備。
　　4. 尺寸、外形、
　　4.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
　　4.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。
　　4.2 長(zhǎng)度
　　4.2.1 鋼管的通常長(zhǎng)度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。
　　4.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管。
　　4.3 外形
　　4.3.1 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，管端應(yīng)無(wú)毛刺。
　　4.3.2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
　　壁厚≤15mm 1.0mm/m
　　壁厚＞15mm 1.5mm/m
　　4.4 重量
　　4.4.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
　　4.4.2 鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差：
　　對(duì)于單根鋼管 為＋10％ －8％
　　對(duì)于不少于10噸的車載量 為±7.5％
　　4.5 標(biāo)記示例
　　用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ類的鋼管標(biāo)記為：
　　鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
　　5. 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求
　　5.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
　　5.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
　　5.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼管。
　　表8 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）
　　5.2 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)制造方法
　　5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。
　　5.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。
　　5.3 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)交貨狀態(tài)
　　5.3.1 鋼管應(yīng)全長(zhǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚摴艿耐扑]熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫(xiě)在質(zhì)量證明書(shū)中。
　　5.3.2 對(duì)于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當(dāng)均勻的組織狀態(tài)，則可認(rèn)為已經(jīng)滿足了適當(dāng)?shù)臒崽幚硪蟆Ｔ谙嗤疤嵯拢瑢?duì)于13CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進(jìn)行回火處理。當(dāng)熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時(shí)，可以不進(jìn)行正火。對(duì)于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨
　　注：正火加熱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫，直至鋼管的整個(gè)橫載面達(dá)到規(guī)定的溫度。對(duì)于12Cr1MoVG保溫時(shí)間按壁厚1min/mm，但不少于20min；對(duì)于12Cr2MoWVTiB保溫時(shí)間按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火時(shí)，對(duì)于13CrMo44和10CrMo910在規(guī)定溫度下至少保溫30min；對(duì)于14MoV63、12Cr1MoVG和 12Cr2MoWVTiB在規(guī)定溫度下至少保溫1h。保溫時(shí)間從達(dá)到規(guī)定溫度范圍下限開(kāi)始計(jì)算。